年初以来，朝阳钢铁炼钢作业区坚持把模式创新、节能降耗及智慧运行作为工作重心，锚定“极致效率”目标，推动生产效率和能源利用水平实现双提升，助力企业高质量发展。1-2月，炼钢工序成本较去年降低20元/吨，实现“双跑赢”。

　　该作业区创新构建“1、2、1”高效协同生产模式，构建单转炉、双精炼、单铸机联动体系，通过动态匹配铁水供应量与工序衔接节奏，实现资源精准配置。2月份，单转炉高效运行时间达185.5小时，创历史新高，工序协同效率提升12%，钢产量超计划0.68万吨，为产能释放打开新空间。积极推进“低能耗”生产模式，通过缩短转炉冶炼周期、优化精炼工序用能及铸机连续浇铸工艺，精细生产各环节能源管控，1-2月，转炉煤气回收较去年增加5%，吨钢综合能耗较去年降低7.2%。同时，依托数智中心，推进智慧运行模式，通过大数据分析系统实时优化工艺参数，实现生产过程深度融合智能管控，1-2月，关键质量指标波动率下降40个百分点；建立全流程可视化监控平台，实现设备预警响应时间缩短至15分钟以内，为稳产高产提供技术保障。