今年以来，朝阳钢铁成立“智慧焦化”攻关小组，以“精益管理”为抓手，系统分析影响粗苯收率的关键因素，全力破解制约指标提升的问题，实现了粗苯收率的显著提升。8月份，该公司粗苯产品收率较前期同比提升0.08个百分点，实现创效60余万元，进一步变副产品为“富”产品。

　　调整配煤成分，优化煤气回收。在保证焦炭质量的前提下，优化调整配合煤挥发分，提高焦炉煤气发生量。严格执行“九温五压”操作，缩窄焦炉炉顶空间温度波动范围，减少粗苯裂解，有效保障粗苯回收。同时严格落实焦炉炉门清理及集气管压力控制相关制度，减少煤气散失、烧损，进一步保障煤气回收。

　　强化设备维护，稳定运行效率。通过自主清理终冷塔上、下段板式换热器，清除积存的萘、塑料填料等杂质，提高换热效率。同时，通过更换一段、二段贫油冷却器，精准控制贫油冷却后温度，从而降低粗苯吸收温度在29℃以下，为粗苯的高效回收创造条件。

　　精益生产管控，优化工艺操作。通过投用低氮燃烧管式炉，煤气烧嘴独立分区控制的方式，彻底解决了过热蒸汽与富油温度不均衡的问题。通过设定关键质量控制点，如粗苯180℃前馏出量和脱苯塔底温度，确保产品质量的稳定。此外，对再生器洗油排残渣方法、入脱苯塔富油温度、过热蒸汽温度、脱苯塔压、塔顶温度、粗苯冷凝温度等重要参数，进行合理控制，科学精确把控，保障脱苯工艺稳定高效运行。