年初以来，朝阳钢铁聚焦“一个中心控全局”，围绕“成本中心、制造中心”两个维度，全力推进数字化转型和智能化升级，逐步探索出一条从传统工业模式向智能制造转变之路，在促进运营效率和成本管控进一步优化的同时，让数字化引领企业决策更加精准、高效。

　　为提升运营效率，朝阳钢铁深挖铁水罐周转过程数据价值，实现铁水温降“破百”。贯通界面数据孤岛，全流程实时动态监测铁水罐运行，构建调度、岗位、专业人员三维跟踪、评价、管控数据表，支撑精细、创新优化，铁水罐满罐率提升40%，铁水罐在线罐数减少30%，铁水周转次数提高13.5%，铁水温降减少5℃-10℃，实现铁水温降“破百”稳定运行，达到行业先进水平。结合大数据链条关系，构建以“温度”为中心的铁耗模型。根据铁水预报成分、温度，结合废钢种类，以最优终点温度和标准物料投入量为边界，实现在极致铁耗运行时对炼钢在生产操作和管理方面进行过程评价和后评价。为强化成本管控，朝阳钢铁自主开发合金优化模型，实现精准计算合金加入量，有效控制日成本，并结合合金价格变化，及时修正日成本和标准成本，实现产品效益最大化。聚焦“多介质耦合、多要素联动”，在能源介质耦合基础上，通过提升煤气回收利用、电力负荷优化配置等举措，实现发电量提升。通过业财融合，关联采购、制造等多维数据，实现成本“上墙”，为成本“管得住、控得下”搭建平台。